随着市场竞争的日益激烈，许多注塑模具生产厂家都打出了质量为先的口号。但是还有很多模具厂的质量很差，然后会找很多借口，常见的就是客户的结构设计不合理等很多问题。

如何把好注塑模具厂的质量关？关键是要有模具前端审核和专业的技术团队对要打开的产品进行多维分析。列出所有可能出现的问题，然后通过讨论选择好的解决方案来实施操作。这样，许多问题就可以消除。换了模具，导致质量无法保证。

注塑模具制造商在生产塑料外壳时使用了多种材料。不同的物料有不同的烘烤温度和溶解温度。通常材料在100℃下烘烤约4小时。如果不干燥，产品表面会有很多图案。

近来有一家注塑模具制造商正在生产一种新型的尼龙塑料外壳材料。由于以前没有使用过，经过4个小时的烘烤后，仍然需要大量的原料才能开始生产。技术人员迅速安排下一次烘烤。过了4个小时，生产中还有很多原料，技术人员就想联系原料厂商量。结果是48小时的烘烤。技术人员遵循材料厂提供的数据和参数。解决了这个问题。

优质注塑模具生产厂家的技术人员经验很重要，每款原材料的烘烤时间还都是有标准的。经历多了就可以积累很多经验，可以必免走很多弯路。