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据了解，上海注塑件随着社会的进步和科学技术的应用，人们对塑料的需求量越来越大，塑料机械行业市场潜力巨大，发展前景广阔，特别是国家扶持装备机械制造业的政策，为注塑机行业带来前所未有的发展机遇。而宁波作为国内大的塑料机械生产基地，已经形成了注塑机整个产业完善的配套分工体系，创建了全国惟一的国家塑料机械产品质量监督检验中心，拥有塑料机械生产企业近200家，塑机产量占全国的三分之二，占世界的四分之一，但整个产业离世界高端水平还有明显差距，主要体现在企业多、品牌少，产品多、精品少，销量大、附加值少，抄袭模仿多、自主研发少，低价倾销多、健康发展意识少，平均售价只及欧美、日本等国同类产品的1/4甚至1/6，高端塑机技术一直被国外垄断，影响了整个行业的有序发展。这次国际金融危机的爆发，为塑机生产企业敲响了警钟，整个产业已经开始洗牌升级。导热塑料价格
作为宁波塑机行业的领军企业之一，双马机械工业有限公司早在危机爆发前的2007年，就已经意识到粗放的发展模式缺乏抗风险能力和持续发展能力，并将"节能"作为研发和生产的主要方向，率先开始谋化转型升级，经过几年的技术攻关，双马塑机已经取得了"浮动式拉杆固定结构、分体式销轴固定结构和半弹性固定模板"三大zhuanli技术和"宽模板设计、外曲式合模结构、高钢性导注支撑结构和双射移结构"四大创新设计，率先推出了伺服节能注塑机，经过客户使用，反应良好，与同类型产品相比省电可达89.88%，双马塑机总经理蒉伟良给记者算了一笔帐：目前，国内塑机的需求量16-20万台/年，在用的塑机100-120万台，如果全部更换成节能塑机，按平均省电60%计算，每年可省下一个三峡大坝的发电量。五金塑料制品
"节能是未来塑机行业发展的趋势，既有社会效益，响应了国家节能环保的号召，更具有实实在在的经济效益，吻合了产品使用厂商节约成本、提高效率的要求。"当天前来参观考察的南京航空航天大学两位机械自动控制专家朱震莲教授、胡育文教授表示，"就目前中国塑机行业的现状来看，谁转型早、谁动作快，谁将成为塑机行业的’黑马’甚至’千里马’，从而引领整个行业的健康发展"。
